設(shè)備流程
破碎采用三段一閉路流程，總破碎比為33.用600×900毫米鄂式破碎機將-500毫米的原礦石粗碎到-20毫米，粗碎產(chǎn)品給如800×1500毫米、篩孔為15毫米的固定格條篩，篩上產(chǎn)品給如φ1650毫米標準型圓錐破碎機中碎，篩下產(chǎn)品和振動篩篩下產(chǎn)品一起給如粉礦倉。中碎排礦粒度為35毫米，中碎排礦與細碎排礦合并給到1800×3600毫米自定中心振動篩，篩孔為15毫米，篩上產(chǎn)品給入二臺短頭型圓錐破碎機進行細碎，細碎與振動篩個構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品給入粉礦倉。
共有五臺φ2400×1800毫米圓錐形球磨機，其中有四臺與φ2400×8000毫米靶式分級機構(gòu)成閉路，一臺球磨機與φ2000毫米高堰式單螺旋分級機構(gòu)成閉路。球磨機的處理量為17.5噸/臺·時。分級機溢流濃度為40～50%，粒度為50%-0.074毫米。
浮選采用混合浮選流程。有兩個系統(tǒng)。一號系統(tǒng)為一次粗選，三次掃選，兩次精選，用6A型浮選機21臺，處理三臺球磨機的礦漿量。二號浮選系統(tǒng)為一次粗選，兩次掃選，一次精選，用6A型浮選機14臺，選別兩臺球磨機的礦漿量。五臺球磨機全都運轉(zhuǎn)時，開兩個混合浮選系統(tǒng)，一般只開三臺球磨機和一個很合浮選系統(tǒng)。
混合精礦經(jīng)水力旋流器分級，沉砂給入φ1500×3000毫米球磨機中再磨，粒度為90%-0.074毫米的溢流給入鉛粗選。選鉛作業(yè)為一次粗選，三次掃選，四次精選，供用6A型浮選機18臺。一次精選尾礦返回再磨。鉛第三次掃選尾礦進行鋅硫分離。鋅硫分離采用一次粗選，三次掃選，四次精選。用6A型浮選機17臺。第四次精選精礦為鋅精礦，第三次掃選尾礦為硫精礦。
混合浮選第三次掃選的尾礦為 終尾礦。
鉛、鋅、硫精礦泡沫分別給入φ9000×2400毫米道爾中心傳動濃縮機中脫水。鉛、鋅精礦經(jīng)濃縮后分別給入φ1800×1800毫米圓筒真空過濾機過濾。硫精礦進入φ2400×2400毫米圓筒真空過濾機過濾。
磨礦、浮選工藝流程中球耗為887克/噸，鋼襯板消耗為138克/噸，水耗為4米3/噸，電耗為37千瓦·時/噸。
冶煉方法
鉛鋅礦冶煉方法：硫化鉛精礦是煉鉛的主要礦物原料，其冶煉方法有火法和濕法兩種。目前以火法為主，濕法處于試驗研究階段?；鸱掋U采用燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐熔煉和反應(yīng)熔煉、沉淀熔煉等方法。鉛的精煉主要采用火法精煉，其次是電解精煉。
硫化鋅精礦是煉鋅的主要礦物原料，也有火法和濕法冶煉。火法冶煉采用豎罐蒸餾、平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅，近20年來發(fā)展很快，已成為煉鋅的主要方法。火法煉鋅所得粗鋅采用蒸餾法精煉或直接應(yīng)用；而濕法煉鋅所得電解鋅，質(zhì)量較高，無需精煉。
對于難分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般采用同時產(chǎn)出鉛和鋅的密閉鼓風(fēng)爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦，我國有獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產(chǎn)物，經(jīng)燒結(jié)或制團后在鼓風(fēng)爐熔化，以便獲得粗鉛和含鉛鋅熔融爐渣，爐渣進一步在煙化爐煙化，得到氧化鋅產(chǎn)物，并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，還可用回轉(zhuǎn)窯直接煙化獲得氧化鋅產(chǎn)物。
