由于形式多形式，所以只能舉例說明焦炭的工藝流程，分為原料系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)3個比較獨立的系統(tǒng)。原料系統(tǒng)采用3臺電振進(jìn)料器和1臺圓盤進(jìn)料器進(jìn)料，3臺電子秤進(jìn)行稱量，在稱量斗底部設(shè)置氣動閘門，鹽斗為升降裝置，提起鹽斗時，稱為的鹽直接落入運輸帶，另外，焦炭帶和青石帶通過槽將配置的材料落入單斗。上料系統(tǒng)有一臺單斗，爐頂布料器、閘板、振動送料器和探尺各一臺。牽斗技術(shù)要求的材料周期檸檬復(fù)合材料，爐頂各設(shè)備也相應(yīng)動作均勻，每次材料結(jié)束后一次探尺動作，自動探測材料位置。灰出系統(tǒng)由圓盤灰出機、三段閥和相應(yīng)的輸送帶(成品帶、提升機等)構(gòu)成。其自動化系統(tǒng)包括:(1)原料系統(tǒng)自動化。根據(jù)上位機給出的設(shè)定值，由PIC控制三種原料的料斗秤的裝入量和輸出量，給出秤滿、秤空、斗空信號，比較每次各原料的稱重值和設(shè)定值，出現(xiàn)的差距在下次稱重時自動加入補償，即批量補償。(2)供給系統(tǒng)自動化。包括:1)完成材料循環(huán)斗的周期材料控制。材料條件滿足時(材料線低于某個設(shè)定值時)材料泄漏斗自動以低速上升，到達(dá)低速高速點時高速上升，到達(dá)第二個低速點時低速上升，到達(dá)爐頂時自動停止。下降過程是同時上升過程，到目前為止實現(xiàn)了材料周期。2)屋頂設(shè)備的控制。上料漏斗到達(dá)爐頂時依次啟動布料機，打開問板，啟動振動送料機。其中，進(jìn)料器的布料速度和進(jìn)料器的振動頻率由PLc控制。如果計數(shù)器故障無法計數(shù)，則泄漏斗到達(dá)底部時強制停止?fàn)t頂設(shè)備。3)記錄和顯示。記錄材料批量和漏斗上升和下降過程中的實用性，并在cRT中顯示。(3)從系統(tǒng)中自動化。有兩種控制方式，即全自動排灰方式和半全自動排灰方式，前者根據(jù)PLc測量的數(shù)量挖掘判斷，自動啟動和停止排灰系統(tǒng)后者內(nèi)的操作者操作臺卜的排灰按鈕，PI特別自動運行排灰設(shè)備。當(dāng)達(dá)到低料位時，再次按出灰按鈕，PIc自動順序停止出灰設(shè)備。國內(nèi)目前運行的石灰窯一般采用定時出灰法，這種出灰方式的出灰量無法正確控制，石鋼雙梁自灰回轉(zhuǎn)窯的出灰系統(tǒng)解決了這個問題。出灰系統(tǒng)有6個出灰口，在每個出灰口下設(shè)置振動出灰機，在每個&lsquo的振動出灰機下設(shè)置稱重裝置，該稱重裝置由稱重傳感器、出灰斗、稱重門構(gòu)成。振動排灰機每振動一次，稱重裝載量稱重一次，將結(jié)果送到計算機上，自動控制稱重門打開，將灰斗中的灰放入灰倉，計算機接收信息處理，控制排灰循環(huán)。該系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定為產(chǎn)量設(shè)定為11t/h時，出灰周期為30。系統(tǒng)根據(jù)每小時llt的產(chǎn)量自動計算，每30個s控制振動出灰機的振動，每個振動出灰機的振動時間根據(jù)該口的出灰量自動調(diào)整。根據(jù)窯狀況的變化和具體情況，可整各出灰口的出灰比例。一般來說，我們采用均稱灰，釘助于穩(wěn)定窯狀況。
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