煤泥烘干工藝及設(shè)備

       專業(yè)針對煤泥水份含量大的特點，烘干機內(nèi)部配置有特有的打散裝置，防止烘干機過程中煤泥沾粘到烘干機內(nèi)壁上，提高烘干效率。根據(jù)客戶要求配置除塵裝置，并采用水浴除塵和旋風(fēng)除塵相結(jié)合的除塵方式，廢氣能夠達到零排放，節(jié)能效果高。熱源設(shè)備可以采用煤氣，天然氣，鍋爐熱氣來作為熱源，靈活性高，已達到節(jié)約客戶投資成本的目的。能夠?qū)⒚耗嗨莺拷档?2%左右，大大提高了煤泥的附加值，提高了客戶的經(jīng)濟效益。

煤泥烘干設(shè)備

     煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下六部分組成。

    1、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續(xù)給料。

    2、燃燒供熱系統(tǒng)：包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風(fēng)系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。

    3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。

    4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

    5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

    6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘干工藝流程

        物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經(jīng)煤泥打散喂料機轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機，經(jīng)上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風(fēng)除塵進行粗除塵，然后再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求后直接排放，形成整個干燥過程。