金屬鎂回轉(zhuǎn)窯

       回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂的原料是白云石，白云石先由破碎機(jī)破碎成30-40mm的物料，再由金屬鎂回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白后再由冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的再由球磨機(jī)研磨成粉，壓球機(jī)再把磨成的粉壓成球，經(jīng)破碎與含硅75%硅鐵粉，含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團(tuán)，把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中，在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下，還原制取粗鎂，再經(jīng)熔劑精制、鑄錠、再經(jīng)表面處理得到成品鎂錠。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)金屬鎂工藝優(yōu)勢(shì)

1、受熱均勻純度高氧化鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，氧化鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度氧化鎂。

2、機(jī)械化產(chǎn)量大氧化鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)處理量大，能夠滿足氧化鎂生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠質(zhì)量好物料在氧化鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對(duì)原料強(qiáng)度有***要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。

4、產(chǎn)量高能耗底氧化鎂回轉(zhuǎn)窯比傳統(tǒng)設(shè)備操作方便，使用可靠，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。