現(xiàn)行的危險(xiǎn)廢物處理方式主要有焚燒及填埋兩種方式，其中回轉(zhuǎn)窯焚燒處理技術(shù)是目前處理危險(xiǎn)廢物 為廣泛的技術(shù)，正成為危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理的重要途徑?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐是在圓柱形金屬殼內(nèi)砌筑耐火磚，水平安放稍有傾斜。通過(guò)爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到垃圾均勻混合并沿傾斜方向朝出料端移動(dòng)。爐后配備二次燃燒室，垃圾在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)分解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w，在二次燃燒室內(nèi)達(dá)到完全燃燒.系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進(jìn)料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用...

大型智能系統(tǒng)利用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐作為燃燒處理，其特點(diǎn)是充滿(mǎn)危險(xiǎn)廢物氣化分解，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐往復(fù)爐柵兩個(gè)焚化，未燃燒的氣體粉塵進(jìn)入三燃燒室燃燒分解，可達(dá)到較高的燃耗率和能源效率。危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸?shù)秸军c(diǎn),通過(guò)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯體的自動(dòng)裝料裝置定量燃燒室(900度900度),經(jīng)過(guò)兩次高溫燃燒(1100度-1200度)的高溫?zé)煔獾男纬扇M(jìn)入燃燒室,然后經(jīng)過(guò)三次的燃燒系統(tǒng)的高溫(1200度1200度)氧化燃燒。根據(jù)...

回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢固體廢棄物通過(guò)封閉的卡車(chē)運(yùn)往焚燒爐,并通過(guò)飼料安排運(yùn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料漏斗。在料斗下,有一個(gè)推板裝置和一個(gè)風(fēng)鎖設(shè)備,以確?；剞D(zhuǎn)窯負(fù)壓運(yùn)行的點(diǎn)火判據(jù)。廢棄物進(jìn)入焚燒爐,回轉(zhuǎn)窯通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作,在有氧環(huán)境下加熱、干燥、熱解等工藝結(jié)束時(shí),在蒸發(fā)氣化過(guò)程中,在不完全燃燒的情況下,將廢棄物放在可燃?xì)怏w和一些蒸發(fā)發(fā)生了大量的未燃材料進(jìn)入兩個(gè)燃燒爐,燃燒過(guò)量的空氣下的行動(dòng)結(jié)束完全燒毀。為加強(qiáng)回轉(zhuǎn)...

(1)對(duì)垃圾的適應(yīng)范圍廣回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐可以分別接受固體及液體進(jìn)料;可以處理各種不同形狀的固體、液體廢物;可以處理熔點(diǎn)低的物質(zhì);可以將桶裝或大型塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理;通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐體的回轉(zhuǎn)速度,進(jìn)風(fēng)量及進(jìn)料量來(lái)控制垃圾的燃燒情況,因此對(duì)物理成分不同的垃圾具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,可以承受垃圾形態(tài)(粘度,水分,粒徑)熱燃值、進(jìn)料量等條件變化的沖擊。(2)運(yùn)行可靠由于回轉(zhuǎn)窯爐體與爐膛結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)...

性能特點(diǎn)：破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修簡(jiǎn)便，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。一般簡(jiǎn)稱(chēng)為空預(yù)器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉(cāng)式。使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來(lái)到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報(bào)警（熱點(diǎn)探測(cè)）、間隙調(diào)整、變頻控制。

回轉(zhuǎn)窯是礦山領(lǐng)域及其常見(jiàn)的煅燒設(shè)備，其中窯體作為核心部件在生產(chǎn)使用過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯窯體的基本構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，本文我們對(duì)此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的分析與介紹：針對(duì)窯殼，專(zhuān)家說(shuō)它是回轉(zhuǎn)窯的主體，一般材質(zhì)都是厚度在40mm左右的鋼板，但胎環(huán)的附近的窯殼鋼板要厚一些，因?yàn)檫@里的承重比較大。通常窯殼的內(nèi)部砌都有一層200mm左右的耐火磚，而窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能...

技術(shù)特點(diǎn):(1)窯尾安裝垂直預(yù)熱器，窯尾煙馀熱直接傳導(dǎo)給石灰石，煙溫下降到280℃以下，有效回收廢氣排放帶走的熱量，同時(shí)減少后續(xù)除塵負(fù)荷。(2)旋轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了從旋轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周?chē)臒崃浚€減少了設(shè)備的占地面積。(3)窯頭出料冷卻采用垂直冷卻器代替原冷卻筒，避免石灰顯熱散失。從窯頭掉落的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)熱交換，石灰可以冷卻，...

通過(guò)安裝在窯頭的取壓裝置，將窯頭的負(fù)壓信號(hào)引入微差壓變送器，轉(zhuǎn)換為4&mdash；20mA級(jí)DC電流信號(hào)發(fā)送到調(diào)節(jié)器，與負(fù)壓給定值相比。根據(jù)對(duì)比結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器，改變排煙機(jī)閥門(mén)的開(kāi)度，從而達(dá)到窯頭負(fù)壓的自動(dòng)控制。除了上述窯溫和窯頭負(fù)壓檢測(cè)和控制外，還有材料高度檢測(cè)等裝置。用堿性耐火材料構(gòu)筑水泥襯里已有40~50年的歷史，自1960年代以來(lái)，開(kāi)展了大規(guī)模應(yīng)用和破壞機(jī)理的...

冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)，如煅燒貧鐵礦，磁化焙燒氧化礦;鉻鐵礦和鎳鐵礦氧化焙燒;在鋁廠燒結(jié)骨料和氫氧化鋁焙燒，還有化工廠的鉻礦石，鉻礦石粉煅燒。冶金回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省電、低污染、產(chǎn)量高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于水泥等領(lǐng)域，有色冶金，耐火材料，化工原料，造紙。