粉煤灰烘干工藝及設(shè)備

      在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（ 可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價(jià)值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

    粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)

   1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉(cāng) 6、電控系統(tǒng)

    粉煤灰烘干工藝流程

    1、粉煤灰打散上料系統(tǒng)：電廠濕排粉煤灰進(jìn)行浮選，浮選后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆場(chǎng)初步?jīng)鰰窈笏衷?8%以下。打散上料給料系統(tǒng)的主功能是：將成團(tuán)濕煤灰通過(guò)打散機(jī)，使得成團(tuán)濕基粉煤灰的團(tuán)徑≤30mm并由膠帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)。該系統(tǒng)主要由受料斗、打散機(jī)、平皮帶輸送機(jī)等組成。打散效果的好壞，直接決定著烘干系統(tǒng)的產(chǎn)能。其中靠近烘干機(jī)入料口設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的設(shè)備。

    2、供熱系統(tǒng)：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保提供穩(wěn)定的高溫?zé)釤煔狻?/p>

    3、烘干機(jī)：選用密封給料頭罩、螺旋推進(jìn)器、三筒式烘干機(jī)、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

    4、除塵系統(tǒng)：選用氣箱脈沖袋式除塵器、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等，除塵器收集烘干過(guò)程中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

    5、配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控制作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地操作箱、通訊、工控機(jī)等電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整個(gè)干燥系統(tǒng)集中控制或就地控制。

    6、成品輸送系統(tǒng)：烘干后的成品直接輸送到下級(jí)進(jìn)行分級(jí)或研磨。

    粉煤灰烘干技術(shù)特點(diǎn)

    1、燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕粉煤杰直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產(chǎn)能大。

    2、雙打散系統(tǒng)效果好，確保打散后的濕粉煤灰團(tuán)小于30mm，從而保證粉煤灰烘干的效果。

    3、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)易。系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐爐膛、烘干機(jī)入口、出口和引風(fēng)機(jī)入口等主要部位的溫度、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)，參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等。

    4、振動(dòng)給料機(jī)、烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速。根據(jù)產(chǎn)量及運(yùn)行參數(shù)需要采用適當(dāng)轉(zhuǎn)速，不僅可以方便調(diào)控需要，而且節(jié)省大量能耗。

    5、排放好。尾氣采用氣箱脈沖袋式除塵器，不僅實(shí)現(xiàn)干粉煤灰的收集，而且排放達(dá)標(biāo)。

    6、工作環(huán)境好。烘干系統(tǒng)運(yùn)行均為全密閉負(fù)壓專業(yè)化操作，無(wú)粉塵跑冒。